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空气能烘干房主要用于物料的加热和烘干；柴油作为热源，通过热风炉直接加热空气，达到所需温度。热空气在风机压力下通过管道进入物料烘干室，使烘干室加热。考虑到材料烘干室内温度均匀性好，设计在材料烘干室两侧布置风管；配套烘干时间也可根据需要设置；设计加热时间常温~70℃小于10分钟。

空气能烘干房采用微机自动控制，可根据烘干要求设置不同的烘干温度和时间。滚筒采用优良的耐高温不锈钢亮板，内壁光滑，可减少物料磨损。散热器，并配备合理的引风管，使热空气与衣物直接接触，大大提高了烘干效率，节约了能源。进料口直径大，进出物料方便。大面积收集网不易造成堵塞，保护风道畅通，大大提高烘干效率。

空气能烘干房主要包括旋转烘干器、旋转烘干器和工业烘干机。排水量的设计与整个烘干室的烘干效率有关，也直接影响材料的烘干质量，特别是对果蔬、花茶等外观要求较高的物料。排水的主要作用是将高湿度空气排出室外，使材料达到烘干效果。

空气能烘干房作为烘干大量物料的烘干设备，既可保证正常生产，又可适当延长设备使用寿命，降低生产成本。所以，设备的正确使用与维护。对烘干室进行定期清洗和维护，有助于及时发现问题，解决隐患，减少停机时间，保证生产正常、稳定。空气能烘干房设备的必要维护；

工作结束后，关掉加热装置，使煤气机停止运行，当温度降至100℃以下时，停止风机及风机的运行。清理机体上多余的物料，关闭吸尘器，并关闭电源。轴承与密封的连接是否牢固、烘干器各部分的润滑情况以及阀口位置是否符合要求。打开烘干设备电源，检查电压及仪表是否正常。

以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。

1.适用性：干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.干燥速率高：仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低：不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达99%，对流式干燥只能70%左右。

4.节省投资：完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

5.运行成本低：设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。

8.选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。

9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听的意见。

食品烘干房特点：

1.热风在烘干箱内关闭循环、热、节约能源、无二次污染、契合我国食物卫生标准要求。

2.风机强制风循环，使烘干机内上下温差小，特有的可调式分风板，保证物料均匀枯燥.。

3.烘干箱内温度自控,湿度自控,保证烘干所需合适的温湿度(含有主动加热,主动排潮除湿体系,主动循环风体系)。

4.烘干时间主动控制,真实完成主动化管理.另置有报警器。

5.烘干迅速,湿气排放量大且快,是国内外枯燥很快的机型之一。

6.采用低湿恒温烘干，烘干后的产品品质高、不决裂、色泽好、营养保持杰出、复水性好。

7.该机结构合理，装置维护便利、运转平稳、操作简单、寿命长、运转费用低、可视状况挑选合理的能源。